虽说现在人工智能给予工业技术以更广阔的发展空间，但现实依然面临诸多问题。“虽然我国智能打磨在技术上也越来越成熟，应用范围也越来越广泛，但是自动打磨却没有及时跟进技术发展。”誉洋工业智能管理表示。据不完全统计，中国年铸件产量达4千余万吨，占世界产量的40%，而具体到铸造后端清理设备层面，目前依然还是传统的人工处理方式。
国内庞大的自动打磨行业已成蓝海多年，为何自动打磨技术却迟迟没有得到行业内普及？对此，誉洋工业智能技术部负责人分析：一方面是相关领域内的专业人才较少，技术创新匮乏，而行业技术壁垒又相对较高；另一方面则是很多自动打磨设备生产商家尚不具备技术研发的资金支持和创新能力。从某种程度上而言，誉洋工业智能在自动打磨技术上的应用转化，代表着行业内的发展方向。
为了突破技术壁垒造成的创新难题，大连誉洋工业智能先后与德国、意大利、澳大利亚、美国等一流公司建立了长期合作关系，引入国际先进技术，反复进行数据论证和实践检验，进而应用于设备生产。
“工业智能不仅仅是智能技术与工业生产的叠加，而是需要构建一个庞大的应用体系，这个体系的基础则是大数据管理。”人工智能某专家表示。该专家进一步解释，具体到自动打磨技术的迭代，就需要对海量的原始数据给予实时采集、流转、计算，论证其技术的长期的经济效益及价值分析以及对产品模型的可行性运用，这对于大部分自动打磨设备厂家的难度是不言而喻的。
相比之下，大连誉洋工业智能既有二十余年的工业制造领域经验和技术积累，又在技术领域对接国际水平，经过多年的自主研发和国际合作，目前已成长为国内自动打磨领域的领导品牌。
值得强调的是，誉洋工业智能在进行自动打磨技术创新升级的同时，又兼顾市场本土化和个性化诉求，而且能够根据工件的外型进行打磨、抛光等工序。“目前，我们研发的打磨机器人已经在行业内已经率先实现了标准化和模块化，未来将实现数据化。”誉洋工业智能企业技术负责人介绍。所谓数据化输入模块，是指通过整合CAD计算机辅助设计模型、3D机器视觉、CMM及CNC等当下市场的流行应用软件和标准工具，确保工件完全机器人自动化柔性精密打磨加工最优化。
当前，我国打磨机器人市场规模已达到25亿元左右，近年来一直保持30%的年均同比增长率。在庞大的市场需求下，拥有技术创新和自主研发能力等核心竞争力的誉洋工业智能已然站在了行业发展的最前沿，成为自动打磨行业内的领导者地位。
