我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型风电叶片轮毂、水轮机叶片、航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是铸件打磨的机械化和自动化水平仍然很低，尤其是大型铸件的打磨基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种作业方式效率低下，产品质量参差不齐，已经越来越难以与前后工序的流水线作业相适应。
近年来，自动化测量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的进步，使得自动化打磨设备在铸件打磨领域的应用成为可能。针对大型铸件的轮廓尺寸特点，誉洋工业智能提出“3D机器视觉+打磨设备”的自动化解决方案，利用3D机器视觉系统对铸件进行准确扫描测量以获取目标三维数据，并将数据信息反馈给打磨设备，自动规划打磨轨迹，从而实现大型铸件产品打磨的高精度性和一致性。根据铸件的外型、尺寸、材质等特点，誉洋工业智能可以设计提供自动化打磨加工机床和打磨机器人两种产品，以满足企业的不同需求。
相对于传统打磨作业方式，誉洋“3D机器视觉+打磨设备”创新性组合方式有以下优点：
（1）打磨效率高
全自动化打磨加工机床、打磨机器人，全部采用金刚石磨具，打磨机床配备自动换刀功能，节省作业时间，大幅度提升打磨效率；打磨机器人灵活性好、柔性高，因而可以完成超大型复杂形状铸件外型和内腔的打磨去毛刺加工，替代传统打磨机床所不能承担的打磨工作。
（2）打磨质量高、一致性好
由于大型铸件一般都是单件生产，形状及尺寸各异，铸件表面的氧化皮、附着物、粘砂、粉尘、油污、锈点等分布位置不同，给自动化打磨设备带来困难。誉洋KINEYE®3D视觉系统拥有强大的识别能力和定位精度，能准确判断铸件外型各式各样的缺陷问题，同时发挥大视野识别定位、大视野测量等技术优势，满足大铸件产品打磨高精度性和一致性的要求。
（3）节约成本
不断上涨的人工成本加重了铸造企业的负担，而且，大型铸件使用人工打磨，需要大量的场地，效率低下，打磨质量不能保证，这些都无形中增加了企业的生产成本。自动化打磨设备的使用已经成为趋势，在减少劳动力投入的同时还可以节约磨具等耗材的使用量，大幅度降低企业成本。
