对于铸造企业来说，如何在减少成本投入的情况下，既能保证出厂产品的高质量，又能满足生产的高效率？这看起来像是个悖论，直至誉洋新品AS50的出现。
由誉洋独立设计研发的AS50，是企业深耕智能制造领域十年有余的集大成之作。誉洋团队在设计AS50之前，发现许多中小型铸造企业的铸件品类杂多、加工过程繁琐，市场上现有的大部分打磨设备无法同时满足如此多的加工需求。AS50是专门针对铸铝、铸铁件研发设计的混合多功能加工中心，机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度。五轴联动，可以同时完成去粗加工、毛刺等工序，一机实现粗加工、切割、打磨等工艺流程，最大程度满足企业复合型需求，提高精加工生产效率的同时也为企业减少了投入成本，是市场中当之无愧的性价比首选！
粗加工、去毛刺于一体
AS50设备可以完成各种铸铝、铸铁件粗加工及分型线、毛刺打磨，是市场上其它同类型产品所不具备的，包括用于铸铝产品的铣削，钻孔等粗加工工艺，以及浇冒口切割，去除浇道，渣包，合模线毛刺等，一机实现多重工序，减少了零件在不同工序间的流转，从而达到加工节拍的最优化。
五轴联动机床
AS50为五轴联动机床，可以轻松实现立卧加工转换，灵活处理粗加工、打磨环节中各种问题。而市场其它大部分同类型产品均为三轴联动，只能实现立式加工，不能满足打磨、粗加工复合型需求，性价比低。并且，与同市场上双工位五轴加工中心相比，AS50价格优势更加明显。
激光测量系统
为了确保铸件打磨的一致性和高质量，AS50以及其它型号智能打磨加工中心均还配备了激光测量系统。该系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差。正是誉洋对于加工精度严格甚至苛刻的要求，才能保证合作企业产品的高质量和一致性。
除了自动化设备，誉洋工业智能自主研发的智能打磨机器人产品，对于不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。大幅提高铸造企业的切割打磨效率，降低单件产品生产成本的同时，助力中国铸造企业加快工业智能化转型升级。
